（一）卷板机液压系统结构的改进
在数控卷板机液压系统控制的过程中，应重视低噪声液压元件的运用，通过研讨发现，旧式液压泵多以柱塞泵或齿轮泵为主，它们噪声的振动与噪声相关于叶片泵要大许多，额定压力也很高，所以，许多数控机床液压系统中仍然采用柱塞泵或齿轮泵，针对这种情况就需求改进叶片泵额定压力，至少应保证其额定压力在20MPa左右，以此减少振动与噪声。其次，控制好液压泵数量。通过研讨发现，在液压泵数量减少的情况下，振动与噪声也会减少，所以，这就需求控制好液压泵的数量，在传统液压系统需求凭借多个液压泵调节流量与压力，为保证液压泵流量与压力，可以按照份额调整压力与流量，以此减少液压泵数量。再者，将蓄能器运用其间，在压力脉动的作用下很容易出现噪声，为消除噪声可以将蓄能器运用进来，虽然蓄能器的容量小，但其惯性相对较小，反应也很活络，在运用蓄能器的过程中，应将蓄能器频率控制在几十赫兹左右，以便减少压力脉动。最终，做好消振器与滤波器设置，一般来讲，消振器有许多办法，可以运用的消振器有高频压力消振器、微穿孔液消振器。在实践运用中常见的滤波器有液压滤波器，这些设备的运用都可以最大程度地减少振动与噪声。
（二）液压设备设备办法的改进
为做好卷板机振动与噪声控制，还需求进一步改进液压设备设备办法，可以从以下两方面下手：第一，设备适合的液压泵。在设备液压泵与电动机的过程中，应保证两者的轴度过失不逾越0.02mm，且将柔性联轴器运用其间。在设备液压泵的过程中，若泵与电动机设备在油箱盖上，那么就需求在油箱盖上设备好防振材料与消声材料，一同也可以结合实践，将吸油高度与吸油密度较好的设备运用其间，只需这样才华保证规划合理。第二，管道设备。做好管道设备也是一项十分重要的工作，为做好防振与噪声消除，可以用软管完成连接，并恰当缩短管道长度，进步管道刚性，避免管道之间发生共振的情况。一同，在密封的过程中，应以笔直密封为主，关于阀类部件来说，在实践运用中应重视弹簧的运用，且留心加密封垫的运用，避免油管中因搀杂空气导致振动与噪声。此外，还要控制好管道弯曲度，最大不逾越30度，且弯头曲率半径应在管道直径的五倍以上。
（三）选择适合的油液
在数控卷板机液压系统振动与噪声防治的过程中，还要重视油液的选择，并避免油液受污染。在选择油液的过程中，应避免选择黏度过高的油液，假如将这样的油液运用其间，就会给液压泵带来必定的较大吸入阻力，进而发生噪声，所以，应控制油液黏度，保证油液具有良好的消泡才华，虽然这样的做法需求很多资金投入，但其后期作用较好，不只可以延伸设备工作寿命，还能减少对液压泵及元件的危害。通过研讨发现，抗磨液压油凝点较高，整体作用较好，所以，最好选择抗磨液压油。一同，再好的油液遭到污染往后都无法发挥应有用果，一旦油液遭到污染，就会出现油箱内滤网阻塞的情况，也会带来油泵无法顺畅吸油，更会影响回油，并带来噪声与振动，针对这种情况，就需求相关工作人员常常清洗油箱，在注油的过程中可以将过滤器或滤网运用其间，这样就可以再次对油液做过滤，进步油液质量，还要在油液底部设置好隔板，在隔板的作用下，回油区中的油液在堆积的作用下就会将杂质留在回油区中，有用避免了油液流回到吸油区中。
（四）避免液压冲击
在避免液压冲击的过程中，可以从以下两方面下手：第一，当阀口俄然关闭时的液压冲击。在解决此类问题的过程中，应恰当下降换向阀关闭速度，跟着换向阀关闭速度的下降，换向时间就会进步，在制动换向时间高于0.2s往后，冲击压力便会下降，所以，可以将具有可调性的换向阀运用到液压系统中。由于流速也是导致振动与噪声发生的因素，所以，在避免液压冲击的过程中也要控制好流速，最好将管道流速控制在每秒4.5m以下。一同控制好管道长度，尽量不选择带有弯度的管道，并将软管作为首要管道。为最大程度地减少液压冲击，最好在滑阀关闭以前恰当控制好液体流速，这也是有用减少液压冲击的有用办法。第二，当运动部件制动与减速时带来液压冲击。在防治此类冲击时，首要，可以在液压缸进口与出口处设置好反应活络、灵活性好的安全阀，最好以直动安全阀为主，且控制好其压力，只需这样才华避免压力过高带来的冲击。其次，将减速阀作为运用要点，以此避免因油路关闭过缓带来不必要的冲击，一同还要控制好运动部件速度，它的速度应控制在每分钟10m以下。再者，为避免液压冲击过大，最好在液压缸上部设置必定的缓冲设备，这样不只可以避免液压缸中的排油速度过快，还能控制好液压缸工作速度，避免发生过大冲击，别的，还要在液压缸中设备好平衡阀与背压阀，这样不只可以最大程度地下降液压的活动速度，还能有用避免前冲，这也是进步背压压力的有用办法。最终，有必要将具有阻尼作用的换向阀运用其间，以大型阻尼为主，且将单向节流阀关闭，并控制好光滑压力，避免光滑压力过高。在减少液压冲击的过程中，还要控制好液压缸缸体的空地度，避免空地度过大或密封不合理影响液压系统正常工作，为防范此类工作的出现，最好运用新式活塞，设置好适合的密封件，只需这样最大程度地避免不良工作的发生。
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