对于大多数污染的体系，其原因或许是由于缺少对流体性能的认识和过滤器置的不合理，或许是滤芯运用寿命未到达体系保养周期。
在设计阶段就注重体系的污染操控，能够防止短期和长时间问题并能确保使每液压传动或许油液光滑的机器在体系长时间作业过程中，处于良好的作业状况。
一般进入卷板机液压油的固体污染有四个首要来历：新油蜕变、组织磨损后的残留污浸入污染、内部生成污染。每个污染源都是布置过滤器的首要考虑要素。
(1)现已被污染的新油。
尽管卷板机液压油和光滑油都是比较纯的流体，但是卷板机液压油和光滑油在运送和罐装程中，不免有杂质混入。这时油液不再是清洁的，由于它流过的油管会溶入脱的金属和橡胶颗粒，而有些油桶内壁坠落的金属薄片或许氧化皮也会对油液造二次污染。储油罐中水的凝结引起锈蚀，则来自大气的污染也会进入储油罐。口果在合理的条件下贮存油液，则在注入机器时首要的污染物是金属、石英和纤。比较理想的办法是运用一个配装了高效过滤器的便携式输油小车，能在污染进入并危害体系前从新油中过滤掉。
(2)残留污染。
新的机械内部往往包含一定的残留污染物。在装配体系和冲刷新元件上仔细查，只能减少这种污染但不能根除。典型的残留污染物有毛刺、切屑、飞边、二、尘埃、纤维、沙子、潮气、管子密封胶、焊星、油漆和冲刷液。
在体系部件冲刷过程中，所去除的污染物数量不只取决于所用过滤器的有用E，并且还与冲刷液的温度、黏度、流速和“紊流”程度有关。除非到达高流速紊流，否则许多污染物直到体系投入运转还驻留在体系内部，严重的会形成元
对体系最为风险的污染是体系内部本身所生成的“硬化”后，比它们的原生物的外表硬度更大，并且在日常运转中具有危害性。
日常运转中所有卷板机液压元件(尤其是泵)都会发生颗粒。有些颗粒未被很快地过滤掉而进入体系，进步的污染度将加快发生新污染物。防止在体系中的污染物生生成的最好办法是从头到尾坚持体系油液清洁。生成的污染包含磨粒磨损、黏附磨损、疲惫磨损、冲刷磨损、气腐磨损、腐蚀磨扬分为以下三大类。
(1)突发失效：呈现在当一个大颗粒进入泵或许阀的时分。
(2)空隙失效：阀座因污染不能正确归位所造成的。
(3)退化失效：磨粒磨损、腐蚀、气蚀、混气、冲刷磨损或许外表疲惫的成果。
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