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卷板机液压系统工作原理和故障分析处理

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今天是母亲节……额……的后一天,o(* ̄︶ ̄*)o,我们都知道卷板机是一种将金属板材弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的通用成型设备,广泛应用于石油、化工、机械制造等领域。本文介绍了特力三辊卷板机的液压系统原理。

对实际使用中倒头油缸与压下油缸出现的故障进行了全面分析,并提出合理的解决方案,取得了满意效果。

液压系统工作原理

卷板机为对称上调式三辊卷板机,用于常温状态下弯卷厚度为16~40 mm的钢板。该卷板机主要由主传动机构、上辊升降机构、支撑轴承和活动轴承、压下装置、制动装置等机构组成,其工作原理是利用三辊对钢板施以旋压,使之产生弯曲变形。卷成的筒形工件可以从倒头端卸出,侧倒靠液压缸来实现。当卸料端活动轴承倾倒脱离上辊后,安装在上辊尾端位置的液压缸压块向下压上辊尾端,使上辊卸料端略向上翘起,工件就可以从卸料端脱出。

三辊卷板机的液压系统油路有A、B两个油缸,分别由两只电磁换向阀加以控制。A缸控制活动支架的起落,B缸则对上辊进行抬压,以使卸板工作得以顺利进行。

液压系统操作顺序如下:首先,按动启动按钮,电动机带动液压泵工作,当三个电磁换向阀处于中间位置时,系统处于卸压状态,有效地减少了功耗。其次,按动电磁阀6和电磁阀4(低压端),A缸工作,使活动支架倒下。当A缸大约倒至85°时,碰到行程限位开关,于是电磁阀9和电磁阀4(换向高压端)开始工作,B缸进行对上辊尾端压下。当上辊翘至约3°时,碰到限位开关,停止工作,进行卸料。卸料完毕,按回复按钮,于是B缸回位使上辊处于水平状态,碰到限位开关,使A缸带动活动支架升至原位,与上辊锥形套吻合。至此,一个工作过程完成。

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