卷板机齿轮变形与裂纹是齿轮淬火中常见的两种缺点，是有淬火应力引起的。淬火应力包含热应力(即悴火钢件内部温度散布不均所引起的内应力)和安排应力(即淬火钢件改变为马氏体时体积膨胀不均所引起的内应力)。淬火应力超越资料屈从极限时，引起钢件变形;淬火应力超越资料的强度极限时，则引起裂纹。气热处理过程中，低碳合金钢渗碳淬火直接呈现裂纹与外表脱碳现象相关联，因为外表脱碳会使外表奥氏体中碳的溶解度下降，形成淬火后外表马氏体体积效应比脱碳小，体积效应表里不一，使外表接受过大拉应力导致发生裂纹。
工件在热处理中因安排改变的不一起性和不一致性发生安排应力，当这两种应力的综合效应超越资料的强度极限时形成淬火裂纹(3PO 削减和避免变形、开裂的主要办法有:
(1)在热处理过程中严格遵守热处理规范，正确进行操作，避免因脱碳发生某些缺点再进行复碳处理后再重新淬火。淬火后及时回火，以消除淬火应力，进步齿轮的耐性。
(2)正确挑选资料和合理规划。关于形状复杂、截面尺度较大的齿轮，应选用淬透性好的钢种，以便选用油冷淬火。在零件结构规划中，必须考虑热处理的要求，为避免厚度悬殊，应合理安排齿轮键槽的方位。
(3)淬火前进行退火或正火，以细化晶粒并使安排均匀化，削减淬火发生的内应力。
(4)淬火加热时严格操控加热温度，避免过热使奥氏体晶粒粗化。一起也能够削减淬火时的热应力。
(5)选用恰当的冷却办法。如选用双介质淬火，马氏体分级淬火或贝氏体等温淬火等。悴火时尽可能使齿轮冷却均匀。
(6)对变形不大的齿轮，可在淬火和回火后进行校对，变形较大或呈现裂纹时，齿轮只能作废。氧化与脱碳 卷板机齿轮在淬火加热时，若加热中介质操控不好，就会发生氧化与脱碳的缺点。
In the heat treatment, the arrangement stress is arranged due to the non uniformity and inconsistency of the arrangement changes. When the comprehensive effect of the two stresses exceeds the strength limit of the material, the quenching crack (3PO cutting and avoiding deformation and cracking) is formed.
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