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如何减少卷板机各部件发生不同程度的热变形

发布日期:2015-01-16 09:01:00 来源:www.tldyjc.com 浏览:

在内外热源的影响下,卷板机各部件将发生不同程度的热变形,使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环,也是卷板机季度下降。对于数控卷板机来说,因为全部加工过程是计算的指令控制的,热变形的影响就更为严重。为了减少热变形,在数控卷板机结构中通常采用以下措施。


1、减少发热


卷板机内部发热时产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。


2、控制温升


在采取了一系列减少热源的措施后,热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的,甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升,以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在卷板机的发热部位强制冷却,也可以在卷板机低温部分通过加热的方法,使卷板机各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。


3、改善卷板机机构


在同样发热条件下,卷板机机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称,双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外,其它方向的变形很小,而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。


对于数控卷板机的主轴箱,应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离,以减少热变形的总量,同时应使主轴箱的前后温升一致,避免主轴变形后出现倾斜。


数控卷板机中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作,因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的,尤其是在开环系统中,它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形,可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。

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