1.数控机床动作检查法
数控机床动作检查法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的方法。数控机床一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位，如自动换刀装置，交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。
2.状态分析法
现代数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供诊断的各种状态。数控机床例如，系统回参考点错误时，可查看相关参数的状态值，进而判断出故障的原因。
3.编程检查法
编程检查法又称程序功能测试法，它是通过编制专门的测试程序段，确认故障原因的一种方法。数控机床这种方法可以将系统的功能（如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等）用手工编程方法，编制一个功能测试程序，并通过运行测试程序，来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断故障发生的原因。通常是用所维修机床的c.
M、s、T、F等指令编写一个试验程序，在故障时运行这个程序，以确定是何功~I故障。
4.仪器检查法
仪器检查法是指使用常规电1二仪表，对各组交、直流电源电压，对相X直流及脉冲信号等进行测量，从中寻找故障的方法。
5.系统自诊断法
数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试。数控机床利用系统的自诊断功能，可很简便地将系统与各部丹之间的接口信号状态显示出来，找出故障的大致部位，它是故障诊断过程中最常用的方法。
1. 数控机床测量比较法
数控系统的印制电路板制造时，为了调整与维修的方便，通常都设置有检测用的铡量端子。维修人员利用这些检测端于，可以测量、比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之一的电压或波形的差异，进而分析、判断故障原因及故障所在位置=通过测量比较法，有时还可以纠正他人在印制电路板上调整、设定不当而造成的故障。
使用测量比较法前。维修人员应了解或掌握正常印制电路板的检测端子的电压值和波形，而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累。
2. 数控机床部件交换法
部件交换法就是在故障范围大致确认，并在确认外部条件完全正确的情况下，利用同样的印制电路板、模块、集成电路芯片或元器件替换有疑点部分的方法。数控机床部件交换法是一种简单易行、可靠的方法，也是维修过程中最常用的故障判别方法。
3. 数控机床原理分析
原理分析法是根据数控系统的组成及工作原理，从原理上分析各电的电平和参数，并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行测量、分析和比较，进而对故障进行系统检查的方法。
4.110接口信号检查法接口是信息的重要通道。通过I/O信号的状态诊断，确定故障部位和分析故障原因是维修时用得最多的方法之一。
5. 数控机床指示灯显示故障法
为了提高系统的可维护性，在现代数控系统中设置有众多的硬件报警指示装置，如在NC主板、各轴控制板、电源单元、主轴伺服驱动模块、各轴伺服驱动单元等部件上均有发光二极管或多段数码管，通过指示灯的亮与灭，数码管的显示状态（如数字编号、符号等）来为维修人员指示故障所在位置及其类型。数控机床因此，在处理数控系统故障过程中，维修人员可以各报警装置，观察有无报警指示，燕后查阅说明书处理故障。
6. 数控机床插拔法
插拔法的基本原理是将所怀疑的故障部件从系统中取出，然后观察故障现象是否发生变化，从而达到故障诊断的目的。
7. 数控机床敲击法
有些元器件出现松动或连接不良时，对其敲击，会有明显的故障现象，据此就可确定故障部件。
8. 数控机床局部升温法
有些元器件在损坏或临界损坏时，对其升温，会有明显的故障现象发生。
除了以上介绍的故障检测方法外，还有隔离法、电压拉偏法等。故障分析的方法并不是单纯地应用一种，而是综合应用各种方法，灵活多样地进行问题分析，最后解决问题，达到维修的目的。
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