站在2013年年底，回望过去的两年，是与以往截然不同的两年，转型升级成了机床企业的核心任务。
产能过剩时期的危局思考
2012年，中国成了全球第一大机床消费国，之前的一年，中国企业的机床产量已经达到10.5万台，这在机床史上是没有过的。从业25年来，很多时候中国机床业都在痛苦的环境中挣扎，如今却活到世界第一的位置，这令我欣喜又恐惧。因为经过了10年的高速发展，2012年这个顶峰过了之后，就必然面临未来增速放缓的挑战。
机床工业有一个非常特殊的规律，世界机床史20年是一个大的周期，而制造中心之前从英国转移到欧洲、美国、日本、亚洲其他国家，然后转移到中国，将来随着产业的周期性波动，制造中心还将向哪里转移呢？
我想可能性只有两种，要不就是制造中心从中国转移走，再重新轮回；要不就是中国的机床行业主动进入一个全新的时代。
2012年，机床行业全球营业额是770亿美元，中国占了近一半的规模，未来10年大概也将是这个比例。在市场规模基本确定的前提下，整体行业的利润却随着各种生产成本的增长而降低。我们该如何应对这种局面呢？全新的时代究竟会是怎样的？
当代产业的四大特征
经过分析，我们认为，当代产业特征至少有以下几个：
1.全球产业链协同，特别是行业协同。传统产业条件下的竞争对手，如今却可能携手创利。
2.跨界集成，比如：手机和汽车的集成。过去残酷的同行业价格竞争，可能会变成跨界集成后，企业不同联盟和生态环境的竞争；
3.必须以创新为主要驱动力。如今由于所有产业都面临产能过剩，大规模制造的时代已经过去，满足客户的需求才是关键，创新成为企业发展的核心驱动力，而不再是以往的占市场、拼价格。
4.终端消费者将有决定性影响力。将来不再仅是B2B,B2C的时代,而更应该是C2B的时代——客户主导商业的时代，完全从客户角度出发来创造产品才是未来的趋势。
长久以来，中国企业无论处在钢铁、汽车还是机床领域，都是以制造为主，工厂是核心。从资源配置角度讲，制造环节占了资源的90%以上。如今，当变成以市场需求拉动生产，以创新驱动整体业务时，企业就必须面临着痛苦的转型——从以产品为核心的资源配置，转向以客户为中心。这句话说起来非常简单，但执行起来非常艰难，首先一点就是如何改变人的观念。
沈阳机床的“转型+升级”实践
大家知道，传统的大型企业，一直都是垂直的管理体系，从上到下，谁权力大听谁的。但如今权力要交到客户和一线人员手中，这是很大的颠覆，要颠覆原有的权力架构。
我们的管理实践是：真把权力交给“前线”的时候，这些年轻人又不敢作出决定，颠覆管理体系过程的艰难程度可想而知。
除了转型之外，升级就更难了。长久以来，我们一直在跟随国外企业，甚至于自己的企业不拥有核心技术，而当我们想要购买某些核心技术时，国外企业为了保护自己的竞争力，也不会放开。
所以我跟很多国外朋友讲，不是我自己想去开发，而是你们逼着我非这么做不可，因为我们同在世界舞台，同样面对客户的竞争，我必须拥有自己的技术。所以五年前，我带着一支年轻的团队，开始向拥有核心技术去研发，到2012年终于研发成功了基于互联网条件下的智能技术控制系统，从智能的角度使机床直接与互联网进行连接，它的操作就不再需要编程，机床的目标就是让各位用20分钟就可以操作机床，不需要懂得工程语言就可以搞定。
另外，在技术升级的过程里，我们挑战了世界最高的精度，基本达到了控制理论的极限。作为机床行业，由于信息技术和通讯技术的发展，给我们研发和拥有自己独到的核心技术，创造了一个基础性的条件。有了升级后的核心技术，我们才能给客户提供更好的方案。
构建面向客户的整体服务能力
归结到核心，在中国工业企业面临的转型和升级挑战中，技术提升是其中最大的挑战。中国企业能生产全球最大数量的机床、最大数量的汽车、最大数量的钢铁，可是我们却不拥有自己的核心技术。
这样自然也没有过硬的品牌，因为没有任何一个世界品牌不拥有独到的核心技术，这也正是多年来我们一直努力进行技术攻坚的重要原因。
在这里，我还想强调的是对核心技术的界定。我认为，所谓的核心技术一定是基于用户认可的，你能给客户带来不可替代价值的技术，而绝对不能就技术谈技术。
之前，我提到，整个机床行业的形势改变了，变成了产能过剩，我们必须在产品开发初期就考虑到如何给客户创造更多的价值，如何用你的解决方案把客户的原有设备的效率提得更高。
党的十八大明确提出，走中国特色的新型工业化道路，工业化、信息化、城镇化、农业现代化相互促进、相互协调、共同发展，这是未来的一个总体的战略。作为企业而言，必须找到实现它们的途径，并且必须在传统产业与金融、信息技术结合中，构建出面向客户需求的整体服务能力。 |
