2012年，德国机床制造商协会统计的34个国家（地区）出口机床372亿欧元，同比增长13%。
日本以90亿欧元的成绩继续保持出口冠军位置，在全球卷板机出口总额中的比例约为24.2%；德国机床以81亿欧元、20%的增幅缩小了与日本的差距，占比21.9%，位居第二。日本和德国垄断了全球机床出口业务。
第三、第四和第五分别为意大利（34亿欧元，9.2%的占比）、中国台湾（33亿日元，占比8.8%）和瑞士（22亿日元，6.0%的占比）。中国位于韩国和美国之后，名列第八，出口额15亿欧元，尚未涉足高端设备，在全球机床市场占比升至3.9%；巨大的国内市场消耗了90%的机床，出口率仅为10%。 出口率最高的是瑞士，高达89%；其次为中国台湾78%、意大利78%和德国73%，为出口导向行业。韩国和美国主要满足国内市场，出口率分别为45%和42%。
“自2007年以来，中国进口依存度已经下降了15个百分点，目前稳定在45%的水平。2012年中国进口机床金额达106亿欧元，占全球进口额的28.6%，仍是全球最大的进口市场。”主要有两个原因，一是中国的产业政策要求加大国产机床（中国制造商、合资企业）的运用，对进口高科技投资品实行优惠关税，提高自有技术能力；二是国外机床企业在当地新建和扩建的工厂大幅增加。
2012年德国机床产值基本就达到2008年水平，但消费仍比2008年低25%以上。中国在经历2年快速增长后产值和消费额明显减少。日本基本稳定，但仍未达到危机前的水平，消费比2007年的最高纪录低38%左右。更具戏剧性的是意大利，消费比2007年减少了一半以上，在国外业务支撑下，产值比2007年低20%。韩国机床生产基本持续增长，2009年由于危机出现波折，2012年创新记录，市场消费有所减少。美国经历了危机后的两年低谷，2011年和2012年如凤凰涅槃一样再次增长，机床消费甚至超过了2008年的最高记录。
高端数控设备仍是我国必须攻克的难点
“跟十年前相比，中国的数控机床水平提高了很多。”十年前中国还生产不了五轴联动机床，如今已有好几家国产品牌了。日本同类产品的售价被迫大幅调低。其他一些重型机床也达到了国际先进水平，国产五轴机床也是标志性成就。
近年来机床水平的明显进步，使我们在一些制造业领域实现突破。但一些重要的高端数控设备我们仍未掌握生产技术，这使我们在大飞机、集成电路生产等一些最重要的制造业领域受到约束。因此想要实现制造业的全面腾飞，高端数控设备仍是必须攻克的难点。
“在先进技术上，我们仍处于跟随阶段。”中国的数控机床在高速、精密方面还有阶段性差距。同样规格的产品，国外机床转速大概是国产机床的三倍，精度也高出接近一个数量级。
数控机床是一个生产环节极复杂的产业。国产机床的技术瓶颈，很难归结为单个具体环节。大体来说，数控机床由数字控制系统和机床组成。中国在这两方面都有差距。
“一方面，高性能数控系统是决定整台机床性能和成本的关键因素。今年南京博览会上展出的国产高端数控机床，采用的都是西门子或法那科等外国公司的数控系统。国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距。这是由于国内数控系统的体系结构（硬件平台、软件平台、现场总线）、高速高精控制算法、伺服驱动的综合差距所导致的。另一方面，电主轴、双摆头、转台、纳米精度光栅等功能部件，及整机设计制造的核心技术，也是中国制造高端机床的关键制约因素。我国数控机床整体技术的提高，最终离不开先进功能部件产业的支持。”庞大的国内市场需求是拉动技术进步的一个积极因素，可以预期，到2020年，制造业各领域需要的高档数控机床，将有大量产自国内。 |
